(1)泵所在的工艺流程。应该根据流程的霈要，合理确定化工泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%～5%的余量．但最大不能超过10%，基本原则是保证泵在高效范围内运行。另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
(2)介质的腐蚀性和材料的选择。由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
(3)介质的温度。温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计，都与所输送介质的温度密切相关。
(4)主轴密封及其辅助系统的选择。据了解，主轴密封引起的机组故障占全部故障的比例很高，有些场合能达到30%～40%以上。因此主轴密封的选择至关重要。选型时除介质的理化性能外还应了解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个重要参数。
