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产品概述
XBD-W型卧式单级消防泵组系单级单吸离心泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~100L/S，压力范围为0.3~0.8Mpa，配套功率范围为4.0~75KW,口径范围为Φ65~Φ200mm。
XBD-W型卧式单级消防泵组其性能,技术条件均符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求。质量可靠,性能稳定。
型号意义
例：XBD0.2/1.1-25W
XBD代表：消防泵组代号
0.2代表：额定压力(1/10Mpa)
1.1代表：额定流量(L/S)
25代表：吸入口口径(mm)
W代表： 结构为卧式单级
主要特点
1、泵结构紧凑,体积小,外观美观,其机泵一体结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增加了泵的运行稳定性和使用寿命。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高，叶轮经动静平衡试验，运行时无振动、低噪音，改善了使用环境。
3、泵密封采用机械密封，具有密封可靠，可泄漏的特点。
4、维修方便，勿需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行维修。
产品用途
XBD-W型卧式单级消防泵组主要用于消防系统管道增压送水,也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,远距离送水,采暖,浴室,锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。
结构说明
XBD-W型卧式单级消防泵组由电机和泵两部分组成,泵和电机同轴，泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵进、出口垂直布置，且口径规格机同，装卸极为方便，占地面积小。泵和电机共用安装底座，同心度高，便于安装，增加了泵组运行的稳定性。泵轴封采用机械密封，具有密封可靠，无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1.6Mpa压力设计，管路配套方便。
选型性能表
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型 号 |
流量Q
(L/s) |
出口压力
(MPa) |
转速n
(r/min) |
功率P
(Kw) |
效率η
(%) |
|
XBD3.0/5-50(65) |
5 |
0.30 |
2900 |
4 |
63 |
|
XBD3.2/5-50(65) |
0.32 |
|
XBD3.4/5-50(65) |
0.34 |
|
XBD4.6/5-50(65) |
5 |
0.46 |
2900 |
7.5 |
58 |
|
XBD4.8/5-50(65) |
0.48 |
|
XBD5.0/5-50(65) |
0.50 |
|
XBD7.6/5-50(65) |
5 |
0.76 |
2900 |
15 |
50 |
|
XBD7.8/5-50(65) |
0.78 |
|
XBD8.0/5-50(65) |
0.80 |
|
XBD11/5-50(65) |
5 |
1.10 |
2900 |
30 |
40 |
|
XBD12/5-50(65) |
1.20 |
|
XBD12.5/5-50(65) |
1.25 |
|
XBD3.0/10-65(80) |
10 |
0.30 |
2900 |
7.5 |
71 |
|
XBD3.2/10-65(80) |
0.32 |
|
XBD3.4/10-65(80) |
0.34 |
|
XBD4.6/10-65(80) |
10 |
0.46 |
2900 |
15 |
67 |
|
XBD4.8/10-65(80) |
0.48 |
|
XBD5.0/10-65(80) |
0.50 |
|
XBD7.6/10-65(80) |
10 |
0.76 |
2900 |
22 |
59 |
|
XBD7.8/10-65(80) |
0.78 |
|
XBD8.0/10-65(80) |
0.80 |
|
XBD11/10-65(80) |
10 |
1.10 |
2900 |
37 |
54 |
|
XBD12/10-65(80) |
1.20 |
|
XBD12.5/10-65(80) |
1.25 |
|
XBD3.0/25-80(100) |
25 |
0.30 |
2900 |
15 |
76 |
|
XBD3.2/25-80(100) |
0.32 |
|
XBD3.4/25-80(100) |
0.34 |
|
XBD4.6/25-80(100) |
25 |
0.46 |
2900 |
22 |
74 |
|
XBD4.8/25-80(100) |
0.48 |
|
XBD5.0/25-80(100) |
0.50 |
|
XBD7.6/25-80(100) |
25 |
0.76 |
2900 |
37 |
69 |
|
XBD7.8/25-80(100) |
0.78 |
|
XBD8.0/25-80(100) |
0.80 |
|
XBD11/25-80(100) |
25 |
1.10 |
2900 |
75 |
69 |
|
XBD12/25-80(100) |
1.20 |
|
XBD12.5/25-80(100) |
1.25 |
|
XBD13/25-80(100) |
25 |
1.30 |
2900 |
90 |
57 |
|
XBD14/25-80(100) |
1.40 |
|
XBD15/25-80(100) |
1.50 |
|
XBD3.0/45-100(125) |
45 |
0.30 |
2900 |
22 |
73 |
|
XBD3.2/45-100(125) |
0.32 |
|
XBD3.4/45-100(125) |
0.34 |
|
XBD4.6/45-100(125) |
45 |
0.46 |
2900 |
37 |
77 |
|
XBD4.8/45-100(125) |
0.48 |
|
XBD5.0/45-100(125) |
0.50 |
|
XBD7.6/45-100(125) |
45 |
0.76 |
2900 |
55 |
80 |
|
XBD7.8/45-100(125) |
0.78 |
|
XBD8.0/45-100(125) |
0.80 |
|
XBD11/45-100(125) |
45 |
1.10 |
2900 |
90 |
70 |
|
XBD12/45-100(125) |
1.20 |
|
XBD12.5/45-100(125) |
1.25 |
|
XBD2.8/55-150(200) |
55 |
0.28 |
1450 |
30 |
78 |
|
XBD3.0/55-150(200) |
0.30 |
|
XBD3.2/55-150(200) |
0.32 |
|
XBD4.6/55-150(200) |
55 |
0.46 |
1450 |
45 |
75 |
|
XBD4.8/55-150(200) |
0.48 |
|
XBD5.0/55-150(200) |
0.50 |
|
XBD7.6/55-150 |
55 |
0.76 |
2900 |
75 |
76 |
|
XBD7.8/55-150 |
0.78 |
|
XBD8.0/55-150 |
0.80 |
|
XBD11/55-150 |
55 |
1.10 |
2900 |
110 |
73 |
|
XBD12/55-150 |
1.20 |
|
XBD12.5/55-150 |
1.25 |
|
XBD13/55-150 |
45 |
1.30 |
2900 |
110 |
80 |
|
XBD14/55-150 |
1.40 |
|
XBD15/55-150 |
1.50 |
|
XBD4.6/100-200 |
100 |
0.46 |
1450 |
75 |
81 |
|
XBD4.8/100-200 |
0.48 |
|
XBD5.0/100-200 |
0.50 |
|
XBD3.0/150-250 |
150 |
0.30 |
1450 |
75 |
80 |
|
XBD3.2/150-250 |
0.32 |
|
XBD3.4/150-250 |
0.34 |
|
XBD4.6/140-250 |
140 |
0.46 |
1450 |
90 |
72 |
|
XBD4.8/140-250 |
0.48 |
|
XBD5.0/140-250 |
0.50 |
|
XBD2.4/200-300 |
200 |
0.24 |
970 |
75 |
81 |
|
XBD2.6/200-300 |
0.26 |
|
XBD2.8/200-300 |
0.28 |
|
XBD2.8/200-300(350) |
200 |
0.28 |
1450 |
90 |
84 |
|
XBD3.0/200-300(350) |
0.30 |
|
XBD3.2/200-300(350) |
0.32 |
|
XBD4.0/200-300 |
200 |
0.40 |
970 |
132 |
84 |
|
XBD4.2/200-300 |
0.42 |
|
XBD4.4/200-300 |
0.44 |
|
XBD4.6/160-300 |
160 |
0.46 |
1450 |
110 |
78 |
|
XBD4.8/160-300 |
0.48 |
|
XBD5.0/160-300 |
0.50 |
|
XBD4.6/200-350 |
200 |
0.46 |
1450 |
160 |
83 |
|
XBD4.8/200-350 |
0.48 |
|
XBD5.0/200-350 |
0.50 |
|
XBD2.8/300-400 |
300 |
0.28 |
1450 |
132 |
76 |
|
XBD3.0/300-400 |
0.30 |
|
XBD3.2/300-400 |
0.32 |
|
XBD2.8/330-500 |
330 |
0.28 |
1450 |
160 |
78 |
|
XBD3.0/330-500 |
0.30 |
|
XBD3.2/330-500 |
0.32 |
泵组的安装
1. 安装前检查水泵的完好情况。
2. 泵组安装位置应尽可能靠近水源出。
3. 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
4. 泵组用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象存在。
5. 在进口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通。
6. 为了维护和使用方便安全,在泵组的进、出口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
7. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。
泵组的起动.运转和停车
一、起动
1、泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环远转有无碰擦,如转不动,不应起动,直到找出故障原因为止。
4、试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开计旋塞。
5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1、泵组在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3、泵组的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃。
4、泵组在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
5、易损件磨损过大应及时更换。
6、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。
2、停止电机,然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。 下一个产品：DGL型立式浓硫酸泵 上一个产品：OS型管道双吸泵 |
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