上海鼎高机械制造有限公司
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消防泵系列
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XBD-DL型立式多级消防泵

 

 

产品概述
      XBD-DL型立式多级消防泵组系立式单吸多级分段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~45L/S,压力范围为0.2~2.25Mpa,配套功率范围为3.0~160KW,口径范围为¢50~¢150mm。
      XBD型立式多级消防泵组其性能参数,技术条件均符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,质量可靠,性能稳定。
 
型号意义
例:XBD7.3 /3.5-50DL
     XBD代表:电动消防泵组代号;
     7.3代表:压力(10倍的MPa);
     3.5代表:流      量(L/S);
     50代表:吸入口口径(mm);
     DL代表:结构为立式多级。
 
主要特点
      1、泵结构紧凑,体积小,外观美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增加了泵的运行稳定性和使用寿命;
      2、泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接;
      3、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90℃,180℃,270℃几个不同方向以满足不同的连接场合;
      4、泵扬程可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的;
      5、泵转子具有较小的绕度,运行平稳,振动小,噪音低,使用寿命长。
 
产品用途
      XBD-DL型立式多级消防泵组主要用于消防管道增压送水,也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,远距离送水,采暖,浴室,锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合.
 
使用条件
      1、使用的介质应类似水,运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒,无腐蚀性质;
      2、泵使用的环境海拔高度<1000米,超过时应在订货进提出,以便本厂为您提供更为可靠的产品;
      3、介质使用温度-15℃~120℃;
      4、最大系统工作压力≤2.5MPa;
      5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
 
结构说明
      XBD-DL型立式多级消防泵组由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正,,泵由定子部分和转子部分组成.泵定子部分由进水段,中段,导叶,出水段,填料函体等零件组成.为防止定子磨损,定子上装有密封环,平衡套等,磨损后可用备件更换.转子部分由轴,叶轮,平衡鼓组成.转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承受,其余部分残余轴向力由角接触球轴承来承受.进水段,总段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封.泵旋转方向从驱动端下看为逆时针转动。
      1、泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用; 
      2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
      3、根据实际情况,泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
      4、根据实际情况,泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程。
 
选型性能表
型号
级数
流量
扬程
转速
功率
效率
汽蚀余量
L/S
m³/h
M
r/min
kw
%
M
XBD2.36/1.72-40DL×2
2
1.36
1.72
2.05
4.9
6.2
7.4
23.6
1450
1.5
37
40
39
3.19
XBD3.54/1.72-40DL×3
3
35.4
2.2
XBD4.72/1.72-40DL×4
4
47.2
3
XBD5.90/1.72-40DL×5
5
59
4
XBD7.08/1.72-40DL×6
6
70.8
4
XBD8.26/1.72-40DL×7
7
82.6
5.5
XBD9.44/1.72-40DL×8
8
94.4
5.5
XBD10.6/1.72-40DL×9
9
106.2
7.5
XBD11.8/1.72-40DL×10
10
118
7.5
XBD12.9/1.72-40DL×11
11
129.8
7.5
XBD14.1/1.72-40DL×12
12
141.6
11
XBD2.44/3.5-50DL×2
2
2.5
3.5
4.5
9
12.6
16.2
24.4
1450
3
50
54
52
2.58
2.66
3.16
XBD3.66/3.5-50DL×3
3
36.6
3
XBD4.88/3.5-50DL×4
4
48.8
4
XBD6.10/3.5-50DL×5
5
61
5.5
XBD7.32/3.5-50DL×6
6
73.2
5.5
XBD8.54/3.5-50DL×7
7
85.4
7.5
XBD9.76/3.5-50DL×8
8
97.6
7.5
XBD10.9/3.5-50DL×9
9
109.8
11
XBD12.2/3.5-50DL×10
10
122
11
XBD3.2/8.3.5-65DL×2
2
5
8.33
9.72
18
30
5
32
1450
5.5
56
62
60
2.41
2.82
3.03
XBD4.8/8.3-65DL×3
3
48
7.5
XBD6.4/8.3-65DL×4
4
64
11
XBD8.0/8.3-65DL×5
5
80
15
XBD9.6/8.3-65DL×6
6
96
15
XBD11.2/8.3-65DL×7
7
112
18.5
XBD12.8/8.3-65DL×8
8
128
22
XBD14.4/8.3-65DL×9
9
144
22
XBD16.0/8.3-65DL×10
10
160
30
XBD4.0/13.8-80DL×2
2
9
13.8
18.1
32.4
50
65.2
40
1450
11
60
70
66
2.2
2.5
2.8
XBD6.0/13.8-80DL×3
3
60
15
XBD8.0/13.8-80DL×4
4
80
22
XBD10.0/13.8-80DL×5
5
100
30
XBD12.0/13.8-80DL×6
6
120
30
XBD14.0/13.8-80DL×7
7
140
37
XBD16.0/13.8-80DL×8
8
160
45
XBD18.0/13.8-80DL×9
9
180
45
XBD20.0/13.8-80DL×10
10
200
55
XBD4.0/20-100DL×2
2
14
20
24
50.4
72
86.4
40
1450
15
62
72
71
2.2
2.8
3.1
XBD6.0/20-100DL×3
3
60
18.5
XBD8.0/20-100DL×4
4
80
30
XBD10.0/20-100DL×5
5
100
37
XBD12.0/20-100DL×6
6
120
37
XBD14.0/20-100DL×7
7
140
45
XBD16.0/20-100DL×8
8
160
55
XBD18.0/20-100DL×9
9
180
55
XBD20.0/20-100DL×10
10
200
75
XBD4.0/28-100DL×2
2
20
27.7
35
72
100
126
40
1450
18.5
65
72
70
2.9
3.5
4.4
XBD6.0/28-100DL×3
3
60
30
XBD8.0/28-100DL×4
4
80
37
XBD10.0/28-100DL×5
5
100
45
XBD12.0/28-100DL×6
6
120
55
XBD14.0/28-100DL×7
7
140
75
XBD16.0/28-100DL×8
8
160
75
XBD18.0/28-100DL×9
9
180
90
XBD20.0/28-100DL×10
10
200
90
XBD4.0/42-150DL×2
2
30
41.6
50
108
150
180
40
1450
30
75
80
78
2.2
2.8
2.7
XBD6.0/42-150DL×3
3
60
37
XBD8.0/42-150DL×4
4
80
45
XBD10.0/42-150DL×5
5
100
55
XBD12.0/42-150DL×6
6
120
75
XBD14.0/42-150DL×7
7
140
75
XBD16.0/42-150DL×8
8
160
90
XBD4.0/45-150DL×2
2
30
44.4
50
108
160
180
40
1450
37
72
76
73
3.1
3.5
3.8
XBD6.0/45-150DL×3
3
60
55
XBD8.0/45-150DL×4
4
80
75
XBD10.0/45-150DL×5
5
100
90
XBD12.0/45-150DL×6
6
120
110
XBD14.0/45-150DL×7
7
140
132
XBD16.0/45-150DL×8
8
160
132
XBD18.0/45-150DL×9
9
180
160
XBD4.0/83-200DL×2
2
 58.3
83.3
100
210
300
360
40
1450
55
70
79
78
4.2
5
5.5
XBD6.0/83-200DL×3
3
60
75
XBD8.0/83-200DL×4
4
80
110
XBD10.0/83-200DL×5
5
100
132
XBD12.0/83-200DL×6
6
120
160
XBD6.0/80-200DL×2
2
50
80
90
180
288
324
60
1450
75
71.2
77.9
76.9
3
3.7
4.4
XBD9.0/80-200DL×3
3
90
110
XBD12.0/80-200DL×4
4
120
132
XBD15.0/80-200DL×5
5
150
160
XBD18.0/80-200DL×6
6
180
200
 
主要部件材料
名称
材料
标准
泵体
铸铁  HT200
GB9439-88
球铁 QT400-18
GB1348-88
中段
铸铁  HT200
GB9439-88
球铁 QT400-18
GB1348-88
叶轮
铜合金 ZcuSn10Zn2
GB1176-88
不锈钢 2Cr13
GB3077-88
轴封
填料   柔性石墨
 
机械密封 Sic
GB6556-86
 
泵组的安装
      1、安装前检查水泵的完好情况;
      2、泵组安装位置应尽可能靠近水源出;
      3、泵组与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接;
      4、直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填料泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母;
      5、安装管路时,进,出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量;
      6、泵组用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象存在;
      7、在进口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;
      8、为了维护和使用方便安全,在泵组的进,出口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;
      9、进口如需扩径连接,请选用偏心导径管道接头。
 
泵组的起动.运转和停车
一、起动
      1、泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在;
      2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流;
      3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环远转有无碰擦,如转不动,不应起动,直到找出故障原因为止;
      4、试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开计旋塞;
      5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
      1、泵组在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行;
      2、定时检查电机电流值不应超过额定电流;
      3、泵组的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃;
      4、泵组在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度;
      5、易损件磨损过大应及时更换;
      6、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
      1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞;
      2、停止电机,然后关闭压力计旋塞;
      3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂;
      4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
 
故障原因及排除方法
故障现象
可能发生的原因
排除方法
水泵不吸水,压力表和真空指针剧烈跳动
1.  灌注引水不够
2.  管路与仪表联接处漏气。
3.  吸程过高
1.  检查底阀是否漏水,再灌足引水.
2.  拧紧漏气处
3.  降低吸水高度
水泵不吸水,真空表指示高度真空
1.  底阀没有打开或已堵塞
2.  吸水管路阻力太大
3.  过滤器堵塞
1.  检查底阀
2.  更换吸水管
3.  清理过滤器
压力表有压力但仍不出水
1.  出水管阻力太大
2.  旋转方向不对
3.  出口管阀门未开
4.  叶轮堵塞
1. 检查或缩短水管
2.  .检查电机,两相互调
3.  打开出口阀
4.  清除叶轮内的污物
达不到设计流量
1.  有空气吸入
2.  由于水位降低,淹没深度不够
3.  叶轮内有异物堵塞
4.  转子部分严重磨损
1.  检查漏气部位并排除
2.  延长吸水管,加深淹没深度
3.  拆卸并清除异物
4.  更换密封环
泵消耗功率过大
1.  填料压得过紧,并发热
2.  流量过大
3.  回转体与壳体有碰擦
4.  泵轴承磨损
5.  泵轴弯曲
1.  适当放松
2.  关小闸阀开度
3.  修整
4.  更换轴承
5.  更换或校正
泵振动过大
1.  叶轮局部有堵塞
2.  叶轮破损
3.  流量过小
4.  泵轴与电动机不同心
5.  轴承破损
6.  混入空气,发生汽蚀
1.  拆卸清除异物
2.  更换
3.  稍开出口阀
4.  定点找正
5.  更换
6.  改变吸入位,改善吸水管

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