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产品概述
XBD-DL型立式多级消防泵组系立式单吸多级分段式离心泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~45L/S，压力范围为0.2~2.25Mpa，配套功率范围为3.0~160KW,口径范围为￠50~￠150mm。
XBD型立式多级消防泵组其性能参数,技术条件均符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,质量可靠,性能稳定。
型号意义
例：XBD7.3 /3.5-50DL
XBD代表：电动消防泵组代号；
7.3代表：压力(10倍的MPa)；
3.5代表：流 量(L/S)；
50代表：吸入口口径(mm)；
DL代表：结构为立式多级。
主要特点
1、泵结构紧凑,体积小,外观美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增加了泵的运行稳定性和使用寿命；
2、泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接；
3、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90℃,180℃,270℃几个不同方向以满足不同的连接场合；
4、泵扬程可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的；
5、泵转子具有较小的绕度,运行平稳,振动小,噪音低,使用寿命长。
产品用途
XBD-DL型立式多级消防泵组主要用于消防管道增压送水,也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,远距离送水,采暖,浴室,锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合.
使用条件
1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
2、泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
3、介质使用温度-15℃～120℃；
4、最大系统工作压力≤2.5MPa；
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
结构说明
XBD-DL型立式多级消防泵组由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正,,泵由定子部分和转子部分组成.泵定子部分由进水段,中段,导叶,出水段,填料函体等零件组成.为防止定子磨损,定子上装有密封环,平衡套等,磨损后可用备件更换.转子部分由轴,叶轮,平衡鼓组成.转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承受,其余部分残余轴向力由角接触球轴承来承受.进水段,总段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封.泵旋转方向从驱动端下看为逆时针转动。
1、泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
3、根据实际情况，泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根据实际情况，泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程。
选型性能表
|
型号 |
级数 |
流量 |
扬程 |
转速 |
功率 |
效率 |
汽蚀余量 |
|
L/S |
m³/h |
M |
r/min |
kw |
% |
M |
|
XBD2.36/1.72-40DL×2 |
2 |
1.36
1.72
2.05 |
4.9
6.2
7.4 |
23.6 |
1450 |
1.5 |
37
40
39 |
3.19 |
|
XBD3.54/1.72-40DL×3 |
3 |
35.4 |
2.2 |
|
XBD4.72/1.72-40DL×4 |
4 |
47.2 |
3 |
|
XBD5.90/1.72-40DL×5 |
5 |
59 |
4 |
|
XBD7.08/1.72-40DL×6 |
6 |
70.8 |
4 |
|
XBD8.26/1.72-40DL×7 |
7 |
82.6 |
5.5 |
|
XBD9.44/1.72-40DL×8 |
8 |
94.4 |
5.5 |
|
XBD10.6/1.72-40DL×9 |
9 |
106.2 |
7.5 |
|
XBD11.8/1.72-40DL×10 |
10 |
118 |
7.5 |
|
XBD12.9/1.72-40DL×11 |
11 |
129.8 |
7.5 |
|
XBD14.1/1.72-40DL×12 |
12 |
141.6 |
11 |
|
XBD2.44/3.5-50DL×2 |
2 |
2.5
3.5
4.5 |
9
12.6
16.2 |
24.4 |
1450 |
3 |
50
54
52 |
2.58
2.66
3.16 |
|
XBD3.66/3.5-50DL×3 |
3 |
36.6 |
3 |
|
XBD4.88/3.5-50DL×4 |
4 |
48.8 |
4 |
|
XBD6.10/3.5-50DL×5 |
5 |
61 |
5.5 |
|
XBD7.32/3.5-50DL×6 |
6 |
73.2 |
5.5 |
|
XBD8.54/3.5-50DL×7 |
7 |
85.4 |
7.5 |
|
XBD9.76/3.5-50DL×8 |
8 |
97.6 |
7.5 |
|
XBD10.9/3.5-50DL×9 |
9 |
109.8 |
11 |
|
XBD12.2/3.5-50DL×10 |
10 |
122 |
11 |
|
XBD3.2/8.3.5-65DL×2 |
2 |
5
8.33
9.72 |
18
30
5 |
32 |
1450 |
5.5 |
56
62
60 |
2.41
2.82
3.03 |
|
XBD4.8/8.3-65DL×3 |
3 |
48 |
7.5 |
|
XBD6.4/8.3-65DL×4 |
4 |
64 |
11 |
|
XBD8.0/8.3-65DL×5 |
5 |
80 |
15 |
|
XBD9.6/8.3-65DL×6 |
6 |
96 |
15 |
|
XBD11.2/8.3-65DL×7 |
7 |
112 |
18.5 |
|
XBD12.8/8.3-65DL×8 |
8 |
128 |
22 |
|
XBD14.4/8.3-65DL×9 |
9 |
144 |
22 |
|
XBD16.0/8.3-65DL×10 |
10 |
160 |
30 |
|
XBD4.0/13.8-80DL×2 |
2 |
9
13.8
18.1 |
32.4
50
65.2 |
40 |
1450 |
11 |
60
70
66 |
2.2
2.5
2.8 |
|
XBD6.0/13.8-80DL×3 |
3 |
60 |
15 |
|
XBD8.0/13.8-80DL×4 |
4 |
80 |
22 |
|
XBD10.0/13.8-80DL×5 |
5 |
100 |
30 |
|
XBD12.0/13.8-80DL×6 |
6 |
120 |
30 |
|
XBD14.0/13.8-80DL×7 |
7 |
140 |
37 |
|
XBD16.0/13.8-80DL×8 |
8 |
160 |
45 |
|
XBD18.0/13.8-80DL×9 |
9 |
180 |
45 |
|
XBD20.0/13.8-80DL×10 |
10 |
200 |
55 |
|
XBD4.0/20-100DL×2 |
2 |
14
20
24 |
50.4
72
86.4 |
40 |
1450 |
15 |
62
72
71 |
2.2
2.8
3.1 |
|
XBD6.0/20-100DL×3 |
3 |
60 |
18.5 |
|
XBD8.0/20-100DL×4 |
4 |
80 |
30 |
|
XBD10.0/20-100DL×5 |
5 |
100 |
37 |
|
XBD12.0/20-100DL×6 |
6 |
120 |
37 |
|
XBD14.0/20-100DL×7 |
7 |
140 |
45 |
|
XBD16.0/20-100DL×8 |
8 |
160 |
55 |
|
XBD18.0/20-100DL×9 |
9 |
180 |
55 |
|
XBD20.0/20-100DL×10 |
10 |
200 |
75 |
|
XBD4.0/28-100DL×2 |
2 |
20
27.7
35 |
72
100
126 |
40 |
1450 |
18.5 |
65
72
70 |
2.9
3.5
4.4 |
|
XBD6.0/28-100DL×3 |
3 |
60 |
30 |
|
XBD8.0/28-100DL×4 |
4 |
80 |
37 |
|
XBD10.0/28-100DL×5 |
5 |
100 |
45 |
|
XBD12.0/28-100DL×6 |
6 |
120 |
55 |
|
XBD14.0/28-100DL×7 |
7 |
140 |
75 |
|
XBD16.0/28-100DL×8 |
8 |
160 |
75 |
|
XBD18.0/28-100DL×9 |
9 |
180 |
90 |
|
XBD20.0/28-100DL×10 |
10 |
200 |
90 |
|
XBD4.0/42-150DL×2 |
2 |
30
41.6
50 |
108
150
180 |
40 |
1450 |
30 |
75
80
78 |
2.2
2.8
2.7 |
|
XBD6.0/42-150DL×3 |
3 |
60 |
37 |
|
XBD8.0/42-150DL×4 |
4 |
80 |
45 |
|
XBD10.0/42-150DL×5 |
5 |
100 |
55 |
|
XBD12.0/42-150DL×6 |
6 |
120 |
75 |
|
XBD14.0/42-150DL×7 |
7 |
140 |
75 |
|
XBD16.0/42-150DL×8 |
8 |
160 |
90 |
|
XBD4.0/45-150DL×2 |
2 |
30
44.4
50 |
108
160
180 |
40 |
1450 |
37 |
72
76
73 |
3.1
3.5
3.8 |
|
XBD6.0/45-150DL×3 |
3 |
60 |
55 |
|
XBD8.0/45-150DL×4 |
4 |
80 |
75 |
|
XBD10.0/45-150DL×5 |
5 |
100 |
90 |
|
XBD12.0/45-150DL×6 |
6 |
120 |
110 |
|
XBD14.0/45-150DL×7 |
7 |
140 |
132 |
|
XBD16.0/45-150DL×8 |
8 |
160 |
132 |
|
XBD18.0/45-150DL×9 |
9 |
180 |
160 |
|
XBD4.0/83-200DL×2 |
2 |
58.3
83.3
100 |
210
300
360 |
40 |
1450 |
55 |
70
79
78 |
4.2
5
5.5 |
|
XBD6.0/83-200DL×3 |
3 |
60 |
75 |
|
XBD8.0/83-200DL×4 |
4 |
80 |
110 |
|
XBD10.0/83-200DL×5 |
5 |
100 |
132 |
|
XBD12.0/83-200DL×6 |
6 |
120 |
160 |
|
XBD6.0/80-200DL×2 |
2 |
50
80
90 |
180
288
324 |
60 |
1450 |
75 |
71.2
77.9
76.9 |
3
3.7
4.4 |
|
XBD9.0/80-200DL×3 |
3 |
90 |
110 |
|
XBD12.0/80-200DL×4 |
4 |
120 |
132 |
|
XBD15.0/80-200DL×5 |
5 |
150 |
160 |
|
XBD18.0/80-200DL×6 |
6 |
180 |
200 |
主要部件材料
|
名称 |
材料 |
标准 |
|
泵体 |
铸铁 HT200 |
GB9439-88 |
|
球铁 QT400-18 |
GB1348-88 |
|
中段 |
铸铁 HT200 |
GB9439-88 |
|
球铁 QT400-18 |
GB1348-88 |
|
叶轮 |
铜合金 ZcuSn10Zn2 |
GB1176-88 |
|
轴 |
不锈钢 2Cr13 |
GB3077-88 |
|
轴封 |
填料 柔性石墨 |
|
|
机械密封 Sic |
GB6556-86 |
泵组的安装
1、安装前检查水泵的完好情况；
2、泵组安装位置应尽可能靠近水源出；
3、泵组与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接；
4、直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填料泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母；
5、安装管路时,进,出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量；
6、泵组用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象存在；
7、在进口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通；
8、为了维护和使用方便安全,在泵组的进,出口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命；
9、进口如需扩径连接,请选用偏心导径管道接头。
泵组的起动.运转和停车
一、起动
1、泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在；
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流；
3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环远转有无碰擦,如转不动,不应起动,直到找出故障原因为止；
4、试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开计旋塞；
5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1、泵组在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行；
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；
3、泵组的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃；
4、泵组在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度；
5、易损件磨损过大应及时更换；
6、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞；
2、停止电机,然后关闭压力计旋塞；
3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂；
4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
故障原因及排除方法
|
故障现象 |
可能发生的原因 |
排除方法 |
|
水泵不吸水,压力表和真空指针剧烈跳动 |
1. 灌注引水不够
2. 管路与仪表联接处漏气。
3. 吸程过高 |
1. 检查底阀是否漏水,再灌足引水.
2. 拧紧漏气处
3. 降低吸水高度 |
|
水泵不吸水,真空表指示高度真空 |
1. 底阀没有打开或已堵塞
2. 吸水管路阻力太大
3. 过滤器堵塞 |
1. 检查底阀
2. 更换吸水管
3. 清理过滤器 |
|
压力表有压力但仍不出水 |
1. 出水管阻力太大
2. 旋转方向不对
3. 出口管阀门未开
4. 叶轮堵塞 |
1. 检查或缩短水管
2. .检查电机,两相互调
3. 打开出口阀
4. 清除叶轮内的污物 |
|
达不到设计流量 |
1. 有空气吸入
2. 由于水位降低,淹没深度不够
3. 叶轮内有异物堵塞
4. 转子部分严重磨损 |
1. 检查漏气部位并排除
2. 延长吸水管,加深淹没深度
3. 拆卸并清除异物
4. 更换密封环 |
|
泵消耗功率过大 |
1. 填料压得过紧,并发热
2. 流量过大
3. 回转体与壳体有碰擦
4. 泵轴承磨损
5. 泵轴弯曲 |
1. 适当放松
2. 关小闸阀开度
3. 修整
4. 更换轴承
5. 更换或校正 |
|
泵振动过大 |
1. 叶轮局部有堵塞
2. 叶轮破损
3. 流量过小
4. 泵轴与电动机不同心
5. 轴承破损
6. 混入空气,发生汽蚀 |
1. 拆卸清除异物
2. 更换
3. 稍开出口阀
4. 定点找正
5. 更换
6. 改变吸入位,改善吸水管 | 下一个产品：MP微型磁力泵 上一个产品：AS切割式潜水排污泵 |
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