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消防泵系列
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XBD-GJ干式长轴消防泵

 

 

产品概述:
    XBD-GJ干式电机消防泵组系由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部,电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,驱动叶轮产生流量、扬程。
    XBD-GJ干式电机消防泵组其性能参数、技术条件均符合国家新颁布的GB6245-2006《消防泵》标准的要求。质量可靠、性能稳定。
 
性能范围:
    流量Q:5-45L/s
    压力P:0.30-10.5MPa
    功率N:5.5-45kW
    转速 n:2900r/min


使用条件:
1. 电源要求:
    (1)额定频率为50赫兹,电机端额定电压应保证为380±5%伏的三相交流电源
    (2)变压器负载功率不应超过其容量的75%。
    (3)变压器距井口较远时,应考虑输电线线压降,对功率大于45KW的电机,要求变压器到井口距离不超过20米,大于20米时,要求输电线规格比配电缆规格大两个等级,并考虑线压降。
2. 水质要求:
    (1)一般无腐蚀性清水。
    (2)水中固体物含量(按重量计)不大于0.01%。
    (3)酸碱度PH值在6.5—8.5范围内。
    (4)硫化氢含量不大于1.5毫克/升。
    (5)水温不高于40℃。
   不含有任何油类。超出以上介质要求时请与本公司联系,我们有整套的解决方案。


用    途:
    XBD-GJ干式电机消防泵组主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水,建筑工程增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水,及电厂、钢铁厂、矿山、化工、自来水厂、农业灌溉以及设备配套等行业。
 
主要特点:
    1. 是立式多级取水设备,占地面积小,工作部件可伸至百米以下提取流体介质,有多种驱动方式。
    2. 根据抽送介质等使用条件的不同,可提供不同材料、不同结构和不同要求的电机以满足客户的各种工况需要。
    3. 具有流量范围大、扬程高、结构紧凑、运行稳定等特点。


泵组的安装,安装前的准备:
    (1)检查井筒质量和清洗水池(井):检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条件的
要求,清除水池(井)中一切污泥杂物。
    (2)检查地基质量和泵房:井口的基础应能承受泵的全部重量,保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
    (3)工具、设备的准备,除制造厂有偿提供的夹板工具外,尚需准备如下工具和设备。
          a. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副;
          b. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的手动或电动葫芦一个;
          c. 钳工工具一套;
          d. 适合该泵的管子钳二把;
          e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的钢丝绳一根;
          f. 枕木数根。
          此外,还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
    (4)检查并清理零部件:按随泵带来的《产品装箱单》清点泵全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面(螺纹、止口、端面等)清洗干净,橡胶轴承不得与油类接触,以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等,若有,则应仔细进行修整并涂油防锈。
    在生产厂装配好的工作部件,不要拆开重装,但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活,轴向串量是否符合要求。将传动轴两端用“V”型铁架起,用千分表检查测量传动轴的弯曲情况,其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm,否则应重新进行校直。
安装顺序
    (1)将滤水器部件安装在工作部件的下端。用夹板夹住工作部件的上端,用起吊设备吊
起工作部件放入井筒内,将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
    (2)将另一副夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起,先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧(传动轴的螺纹均为左旋螺纹),再将短扬水管与已放入井筒内的工作部件联接好,然后将支架安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹连接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置),与扬水管的端面紧密接触。
依此办法,将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意:在安装过程中,应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间,再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹连接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置,用支架扳手旋紧),这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次,看其是否一致,如果一致则表示安装无误,如果相差太多,则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜,不在扬水管中间,应将轴吊起少许,转动180°然后落下,若传动轴偏斜方向改变,说明轴已弯曲,应把轴校直或更换。若偏斜方向不变,说明扬水管不直,应把扬水管卸掉,检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整,有无杂物,排除后重新安装。
(3)将传动装置轴(用专用电机驱动时,则为电机传动轴)装在传动轴上端。
    (4)将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方,使传动装置轴(或电机传动轴)穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹连接扬水管的泵,应吊起整台泵,再次旋紧锁紧环。
    (5)当用专用立式电机驱动时,将电机上端的防护罩卸下,拆去调整螺母和传动盘。吊起电机,使电机传动轴穿过电机的空心轴,用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机传动轴与空心轴的对中心性,若不对中,则应调整,保证完全对中为止,然后,校正电机转向。
(6)当用普通立式电机驱动时,首先将联轴器部件中的下联轴器带键套入传动装置轴,旋上调节螺母。吊起电机,在电机轴上带键套入上联轴器,将两片挡圈卡入电机轴环形槽中,通过旋转调节螺母,保证调节螺母上端面与上联轴器下端面距离8~10mm。电机用螺栓固定在泵座部件上,用螺栓穿过上下联轴器及调节螺母,使它们紧固在一起。用手旋转联轴器部件,转子部分转动应均匀,无明显卡滞现象。


安装时的注意事项:
    (1)吊装时,被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞,保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤,不沾有泥沙或其它脏物。
    (2)凡有螺纹、止口和结合面的部位,在安装时,必须均匀地涂一层黄油,橡胶轴承应涂滑石粉,不能与油类接触。
    (3)传动轴用联轴器联接时,应确保两传动轴端面紧密接触,其接触面应位于联轴器的中部。
    (4)每根扬水管安装完后未装支架之前,应用样板或量具检查轴是否与管同心,若偏斜较大时,应查找原因,或更换扬水管、传动轴来保证。
    (5)每装完3~5 根扬水管以后,应及时检查轴伸出的长度是否有变化,若轴伸出长度变化很显著时,应查明原因,进行调整。
    (6)装配完毕后,所剩下的零件均是所带的备件和工具,应妥善保管,切勿丢失。


泵组的起动、运转和停车
启动前的准备工作
    (1)水泵转动部分轴向串量的调整:
         水泵工作时,由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长,调整轴向串量的目的是消除这一影响,保证泵正常工作。调整的方法是:旋转安装在传动装置轴(或电机传动轴)上的调整螺母,将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态,本身有一定伸长量,所以在旋转调整螺母同时,不断向逆时针方向转动传动装置轴(或电机传动轴),当转动由很沉变为较轻且无反弹力时,则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”,从“起点”开始,再转动调整螺母将轴提升的量即为“轴向串量”,不同的泵型或安装深度不同,应提升的轴向串量不一样。应注意的是,“起点”不能一次确定,应反复找几次为妥。同时,在开车以后正常投入运行之前,串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
    (2)预润
         在水泵启动之前,必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3,接通自来水或预润滑水箱,从开车前5分钟进行预润,到启动泵上水后停止供水。当使用现场不具备预润水条件时,请在合同签署前明确告知本公司,我们有整套的解决方案。
    (3)检查
         a. 检查转向是否符合要求。正确的转向是:从电机向下看,应为逆时针方向旋转;其转向应与铭牌箭头方向相吻合;
         b. 电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕;
         c. 电器部分是否符合有关规定,是否与电机容量相适应。
在以上工作完成以后,将出口闸阀稍稍开启一点,即可启动水泵。
运转:
    新安装的泵开始运转时,应有不少于4 小时的试运转阶段。在这段时间内,要特别加强维护,注意观察,出现下面任何一种现象时都应停机检查。
    (1)电流表波动较大或电流超过额定值时;
    (2)水泵有明显的振动时;
    (3)电动机的轴承部位温度超过摄氏95 度时(环境温度不超过摄氏40 度);
    (4)水泵、电动机有异常现象时。
     试运转以后,应停机检查,若无异常现象,即可投入正常使用。
正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录:
    (1)每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况;
    (2)经常检查水泵的出水量,应尽量使泵在“高效区间”运转,可用出口闸阀调节;
(3)经常检查填料函的密封情况,允许有少量的水漏出,可用拧动填料压盖上的螺母来实现;
    (4)检查电动机的轴承部位温度和润滑油量。请见电机说明书;
    (5)观察水中含砂量的变化情况,水中长期出砂较多,会使泵的磨损加快,降低水泵寿命。
停机
    (1)当水中含砂较多或水较混浊时,不能停车。否则,转动部分的间隙将被泥沙堵塞,造成下次启动困难或不能启动。
    (2)停车后不能立即再次启动水泵,防止电机温升过高和水流产生冲击。再次启动时间间隔大于30 分钟。

泵的拆卸:
泵机组的拆卸基本上与上述安装步骤相反。
泵体拆卸步骤如下:
    a. 拆下滤水管及下导流壳
    b. 从叶轮的吸入口用冲筒(工具)小端撞击锥套,使锥套和叶轮分离并取出。
    c. 拆卸中导流壳,依次方法拆卸余下的泵零件。
    d. 检查零件的损坏情况,并区分摆放,以便再次组装使用。 

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